天津立式钻床定制

部分操作主要由数控设备.通信系统总线.PLC设备.机床主轴驱动.刀驱动设备.输入/输出设备.可执行程序组成，其中数控设备是数控车床的关键，它是所有数控车床的人脑，操作部分的所有组成都和数控设备实现通信，所有资源均按数控设备统一分配。数控铣床厂家根据这种标准化的管理方法，数控设备将操作部分的每个组成部分合理地结合在一起。

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立式数控铣床是由CNC数控系统控制的高精度加工设备，它的整个加工过程是在CNC数控程序的控制下完成的，借助于加工程序和刀库及自动换刀系统，可以完成复杂曲面及异形轮廓的加工，这两类工件的加工在以往的普通设备上很难或者根本无法加工，现在有了立式数控铣床，只需编制合适的加工程序和选择合适的刀具即可快速加工。

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四坐标联动加工。所示的飞机大梁其加工表面是直纹扭曲面若用三坐标联动机床和球头铣刀加工，不但生产率低，而且零件表面的表面粗糙度也很差。以采用圆柱铣刀周边切削方式，在四坐标机床上加工，除三个移动坐标的联动外，为保刀具与工件型面在全长上始终贴合，刀具还应绕O1(或O2)做摆动联动。此摆动联动导致直线移动坐标要有附加的补偿移动，其附加运动量与摆心的位置有关，也需在编程时进行计算。加工程序要决定四个坐标轴的位移指令，以控制四轴联动加工，因此编程相当复杂的。

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在三坐标控制两坐标联动的机床上，用“行切法”进行加工。也有将这种方法称为两轴半控制的，即X、Y、Z三轴中任意两轴做插补运动，第三轴做周期性进给运动，刀具采用球头铣刀，如图1.6所示。在Y向分为若干段，球头铣刀沿ZX平面的曲线进行插补加工，当一段加工完后，进给△y,再加工另一相邻曲线，如此依次用平面曲线来逼近整个中△y根据表面粗糙度的要求及刀头的半径选取，球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以减小表面粗糙度Ra值，增加刀具刚度和散热性能。但在加工凹面时，球头半径必须小于被加工曲面的Z小曲率半径，以免产生切削刃干涉。

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立式钻床在搬运机床的过程中，应按包装箱规定的位置系索，不准倒置，侧置及过份倾斜，不准受大的冲撞和震动，用斜面装卸时，斜度不大于15°。拆箱时应先拆箱顶，再拆墙板，应注意铁撬不得伸入太多，以免碰伤机床。拆箱后应用铁棒，钢丝绳吊运，铁棒在机床两侧伸出的长度不小于300mm，钢丝绳与机床表面间应垫以软木或毡垫。机床安装前必须座好地基，在浇铸地基时，须预留4个150×150深350mm的地脚螺栓孔，地基表面不许有裂纹和间隙。安装时，应在靠近地脚螺栓处，垫上六块垫铁，将机床上地脚螺栓置于垫铁上，用水平仪在纵横方向找平，再浇灌水泥，待水泥凝结后，将地脚螺栓的螺母拧紧，使机床安装误差不大于0.04/1000。接上电源线及地线对机床进行清洁工作和按机床润滑图对机床进行润滑后，岭查各紧固螺钉是否松动，冷却水管是否接好便可试车。