正确的使用数控钻床和维护方法

数控钻铣床厂家给大家介绍下正确的使用数控钻床流程：

数控钻床工作前认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

钻床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。钻床在运转及自动进刀时，不许换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。

装卸刃具及测量工件，在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削。

钻床自动循环加工时，应关好防护拉门。在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离数控钻床旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

如果按照正确的方法使用可以有效延伸使用寿命，我公司钻床用户一直以来都是按照说明使用，减少了数控平面钻床的故障率。所能加工的尺寸一定要根据工件的实际尺寸进行加工，当然，大多数钻床都能满足工件的加工需求，除了某些用于制作单轴或双轴的固定夹头。

管理钻床刀具的系统：原来有较少刀具的钻床一般有8个刀具系统，现在大多数数控钻床有100多个钻头，有的还能根据加工工件的直径、材料自动选择使用钻头的个数，在选择钻头类型的时候需要注意的是，大部分数控平面钻床都会把钻头放在台面的前端，这样的设计方式有一个不好之处，如果在加工过程中出现意外，不能正常加工产品，那么数控钻头自动跳起的时候容易受损失。而有些钻头夹具放在钻床的上面，瑞士生产的钻床不会出现这种问题，检测结构一般不会出现问事故。

系统操作与控制：目前很多钻床的操作系统界面很友好，有一些钻床还使用中文的操作程序，在操作和上手上都很方便，但缺点在于计算机病毒容易影响生产，管理、维护较困难，而采用其他非常见系统。

保护生产的系统：生产保护系统是指当设备发生故障时，能够启动自动保护，既能减小设备的损耗，又能减少生产工件的原料，例如光栅保护红外线系统、空气自动弹起保护系统等等，在实际工作中，还要考虑保护系统的适用性，根据加工工件的不同进行调整。

高速数控钻铣床在维护时应注意哪几方面？数控钻铣床厂家下面说说：

高速数控钻铣床根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数，通过手工编程或利用CAM软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。

高速数控钻铣床通过直线和圆弧插补，可以实现对具运动轨迹的连续轮廓控制，加工出自直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工作。对非圆曲线构成的平面轮廓，在经过直线或圆弧逼近后也可以加工。除此之外，还可以加工一些空间曲面。

高速数控钻铣床的维护及检修能延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。高速数控钻铣床维护时应注意方面，有如下几点:

1、数控钻铣床的使用环境：对于数控钻铣床建议使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备。

2、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。

3、数控钻铣床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。

4、数控钻铣床不宜长期封存。

5、电源要求。