数控立式钻床加工效率的影响因素和优点介绍

数控立式钻床适用于五金塑胶模具行业的专用设备，此数控设备的特长就是大大提升了攻牙效益与性价比。数控系统的控制，导轨支撑面稳定，选用矩形线性导轨和精密滚珠丝杆，运动无间隙。上银的滑轨丝杆更加有刚性，延长机械使用寿命。

在新一代的数控系统中，由于采用“进化计算”，“模糊系统”和“神经网络”等控制机理，性能大大提高，具有加工过程的自适应控制、负载自动识别、工艺参数自生成、运动参数动态补偿、智能诊断、智能监控等功能。

由于在实际加工过程中，影响加工精度因素较多，如工件余量不均匀、材料硬度不均匀、磨损、工件变形、机床热变形等。这些因素事先难以预知，以致在实际加工中，很难用较佳参数进行切削。引进自适应控制技术的目的是使加工系统能根据切削条件的变化自动调节切削用量等参数，使加工过程保持较佳工作状态，从而得到较高的加工精度和娇小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。

同理在数控立式钻床上用热熔钻的应用也同样使得钻床的加工效率大大提高，并且在一定程度上节省成本。热熔钻技术，即高温无屑成型、摩擦热熔钻加工技术，它利用摩擦生热的基本物理原理，在板型或管型金属工件上钻出带有凸台的孔，一次成型并且无钻屑产生。钻完孔处材料形成可以用于攻丝的衬套，使用挤压丝锥可以加工出所需的螺纹孔。因为这样的加工优势不仅在空调管路件中、三轮摩托车、家具、汽车行业得到广泛的应用。

在运用过程中，一定要坚持好机床导轨的无缺，不能磕碰，会影响精度，在运用中不要超负荷作业机床加工，坚持各光滑体系油路的疏通，主轴箱内机械油足够，避免呈现干冲突景象。为了提升数控立式钻床的加工效率，一定要常常养护，操作机床的工人有必要要了解机床的各部位构造功能，正确的运用操作办法。

数控立式钻床有以下优点：

1、主轴转速范围大，变换转速由主轴箱左侧两个手柄及变速开关互相配合就可以实现。

2、主轴自动改变转速和进给量，工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。

3、变速开关在高低速档均设有反向回转，以至在任意一档转速时均可攻削螺纹。

4、转速设置合理，钻削较大孔径时，有良好的切削性能。

5、轴部件设有复位弹簧和卸刀装置。前者可按操作者本人习惯调节之，后者便于刀具卸下。

6、托架及工作台夹紧手柄设在下方，其余操作手柄均设在主轴箱上方。

7、主轴箱体及托架均可作上下升降及360°回转运动，两者的升降机构设为通用部件其升降由蜗轮副通过齿轮、齿条实现，达到省力和自锁安全作用。

8、立式钻床电动机安装在主轴箱体内，电机定子外径增设衬套定位，便于维修拆装，动力经花键套联结传送给变速箱，主要铸件都经过人工时效处理，主要钢制零件如主轴、主轴套、结合子，传动轴、传动齿轮等都经过必要的热处理，保持较好的稳定性和耐磨性。