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数控钻铣中心的系统构成原理和性能优势

2022-11-28 11:01:06

数控钻铣中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,数控立式钻床厂家了解主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。它就是可以雕、也可铣,配备大功率主轴、伺服电机,床身承受力高,同时保持主轴的高速,更重要的是精度很高。

系统构成原理:

数控钻铣中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。数控加工中心zui少是三轴二联动,一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。数控加工中心立柱高度是有限的,对箱体类工件加工范围要减少,这是数控加工中心的缺点。

但数控加工中心工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;冷却条件易建立,切削液能直接到达刀具和加工表面;三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图样视角一致,切屑易排除和掉落,避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低。

性能优势:

1、主要铸件采用电炉熔炼、树脂砂铸件,材质致密、均匀,机床刚性好;双螺母滚珠丝杆,精度稳定性好。

2、经过模块化设计,在统一底座基础上以下四种功能用户任选:气动换刀/吊杆拉刀、伺服电机/步进电机、三轴联动/四轴联动、台面罩壳/整机全罩、齿轮变速/变频变速。

3、机床控制装置允许增加电动、数控分度头;电动、数控回转工作台,扩大使用范围;增加气动换刀装置实现快素换刀。

4、可以选择整罩防护,外形美观,有利防止冷却液外泄。

5、主轴箱采用同步带轮传动能获得高转速,适用于材质为铝合金等有色金属的工件钻、攻、铣、镗等多工序加工。

6、机床三轴平稳、快速,按程序自动移动,适用于批量生产钻孔、扩孔、铰孔、倒角、攻丝;适用于铣平面、阶梯面、斜面、沟槽;适用于铣削曲线、曲面、凸轮;适用于新机床的多台管理。


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