数控立式钻床的安全操作规程和数控加工中心常用的对刀办法

数控立式钻床的安全操作规程有哪些?数控钻铣床厂家下面给大家介绍下：

一、数控立钻操作人员须严格遵守设备保养的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。

二、开车前，须根据巡回检查点仔细检查，并根据润滑图进行润滑。

三、数控立钻停车8小时以上后启动设备时，应低速旋转3~5分钟，确认正常运行后再启动。

四、数控立钻工作中须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面须清洁无滑痕。

五、数控立钻工作须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时须在低面垫上垫块。

六、数控立钻不采用机动进料时，须把控制帽内推。

七、卸载数控立钻卡时，用标准斜铁和铜锤轻轻敲打，不得用其他东西乱打。

八、机床变速须停车进行。设备启动后，操作人员不得离开或托管。

九、数控立钻作业中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承和主轴套的温度最高转速不得超过70℃。

十、数控立钻工作中须经常检查设备的运行状况和润滑系统的状况。如果运行和润滑不良，请停止使用设备。

十一、数控立钻工作中严禁戴手套。非电工不准打开电器箱门。

十二、数控立钻工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。

数控加工中心常用的对刀办法由数控钻铣床厂家给大家介绍下：

简言之，钻攻、数控加工中心常用的对刀方法主要有对刀仪对刀、主动对刀和试切法对刀等。

因为一个工件的完整加工过程可能涉及几个甚至几十个工具，所以很少选择。咱们着重看一下前两种较为典型的对刀办法：

1.主动对刀法:主动对刀是利用数控加工中心设备的刀具检测功能完成的。该设备可以主动准确地测量每个刀具坐标方向的长度，并可以主动修正刀具的错误值。整个检测和修正过程可以在机床正常运行的基础上完成。这种刀具方法完全取决于电子控制设备，消除了人为刀具的错误，因此刀具精度更高，刀具功率更好。

2、对刀方式：选用对刀仪，因其经济性能较好，是目前数控加工对刀的选择方法。对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机器外对刀仪对刀需求预先在机器外进行校正，然后将刀具安装在机床上即可使用；机器内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床的某个固定位置进行测量的方法。